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閥門泄露的五大應對方法

瀏覽次數: 658發布日期: 2019-09-07

1 閥(fa)體(ti)和閥(fa)蓋的泄(xie)漏

    原(yuan)因:

    1、鑄鐵件鑄造質量不高(gao),閥(fa)體和(he)閥(fa)蓋體上有砂眼(yan)、松散(san)組織、夾(jia)渣等缺陷;

    2、天冷凍裂;

    3、焊接(jie)(jie)不(bu)良,存在著夾(jia)渣、未焊接(jie)(jie),應力(li)裂(lie)紋等(deng)缺陷;

    4、鑄鐵閥門被(bei)重物撞擊后損壞。

    維(wei)護方法(fa):

    1、提(ti)高鑄造質(zhi)量(liang),安裝(zhuang)前(qian)嚴格按規定進行強度試(shi)驗(yan);

    2、對氣(qi)溫(wen)(wen)在0℃和0℃以下(xia)的閥(fa)門(men),應進行(xing)保溫(wen)(wen)或拌熱,停止使用的閥(fa)門(men)應排除積水;

    3、由焊接組成的(de)閥體和閥蓋的(de)焊縫,應按有關焊接操作規(gui)程進(jin)行,焊后還應進(jin)行探傷和強度(du)試驗;

    4、閥(fa)門上禁止(zhi)推放重物,不允許(xu)用手錘(chui)撞擊鑄鐵和非金屬閥(fa)門,大口徑閥(fa)門的安裝應(ying)有支架(jia)。

    2 填(tian)料(liao)處的泄露

    閥門的外漏,填(tian)料處(chu)占(zhan)的比例為大(da)。

    原(yuan)因:

    1、填料(liao)選用(yong)不對(dui),不耐(nai)介質的腐蝕,不耐(nai)閥門高壓或(huo)真空、高溫或(huo)低溫的使用(yong);

    2、填料安裝不對,存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上(shang)緊下松等缺陷;

    3、填料超過(guo)使(shi)用期,已老化,喪失彈性;

    4、閥桿精度不(bu)高,有(you)彎曲、腐蝕、磨損等缺陷;

    5、填料圈數不足,壓蓋未壓緊;

    6、壓(ya)蓋、螺栓(shuan)、和其他部(bu)件損壞,使壓(ya)蓋無法壓(ya)緊;

    7、操作不當(dang),用力過(guo)猛等(deng);

    8、壓蓋歪斜,壓蓋與(yu)閥桿(gan)間(jian)空隙過小或(huo)過大,致使閥桿(gan)磨(mo)損(sun),填料損(sun)壞。

    維護(hu)方法:

    1、應(ying)按工況條(tiao)件選用(yong)填料(liao)的材料(liao)和型式;

    2、按有關規定正確的安(an)裝填料,盤(pan)根應逐圈(quan)安(an)放壓(ya)緊,接頭(tou)應成30℃或45℃;

    3、使用期過長、老(lao)化、損壞的填(tian)料應及時更換;

    4、閥桿彎曲(qu)、磨損后應進矯直、修復,對損壞嚴(yan)重(zhong)的應及(ji)時更換;

    5、填料(liao)應按規定的(de)圈數(shu)安裝,壓蓋應對稱均勻地把緊,壓套應有5mm以(yi)上的(de)預緊間隙;

    6、損壞的壓蓋、螺(luo)栓及(ji)其(qi)他部件,應及(ji)時修復或(huo)更(geng)換;

    7、應遵守操作規程(cheng),除撞擊式手輪外(wai),以勻速正(zheng)常力量操作;

    8、應均勻對稱擰緊壓蓋螺栓(shuan),壓蓋與(yu)閥桿(gan)間隙過小,應適(shi)當(dang)增大其間隙;壓蓋與(yu)閥桿(gan)間隙過大,應予更換(huan)。

    3 密封(feng)面的泄(xie)露

    原因:

    1、密封面研磨不(bu)平,不(bu)能形成(cheng)密合(he)線;

    2、閥桿與關閉件(jian)的連接處頂心懸空、不正或磨損;

    3、閥桿(gan)彎曲(qu)或(huo)裝配不正,使關閉件歪斜或(huo)不逢(feng)中;

    4、密封面材質(zhi)量選用(yong)不當或(huo)沒有按工(gong)況條件選用(yong)閥。

    維護方法:

    1、按工(gong)況(kuang)條件(jian)正確選用(yong)顛墊片(pian)的材料(liao)和(he)型式;

    2、精心調節,平穩操作;

    3、應均勻對稱地擰螺栓(shuan),必要時應使(shi)用扭力(li)扳手,預緊(jin)力(li)應符合要求(qiu),不可過(guo)大或小(xiao)。法蘭和螺紋(wen)連(lian)接(jie)處應有一定(ding)的預緊(jin)間(jian)隙;

    4、墊(dian)(dian)片(pian)(pian)裝配應逢中對正(zheng),受力均(jun)勻(yun),墊(dian)(dian)片(pian)(pian)不(bu)允許搭接和使用雙墊(dian)(dian)片(pian)(pian);

    5、靜密封面(mian)腐蝕(shi)、損壞(huai)加(jia)(jia)工、加(jia)(jia)工質(zhi)量不高,應(ying)進(jin)行(xing)修理、研磨(mo),進(jin)行(xing)著色檢(jian)查,使靜密封面(mian)符合有關(guan)要求;

    6、安裝墊片(pian)時(shi)應注意清潔,密封面應用煤油清,墊片(pian)不應落地。

    4 密封圈連結處(chu)的泄(xie)漏

    原因:

    1、密封圈輾壓不(bu)嚴;

    2、密封圈與本體焊接,堆焊質(zhi)量差;

    3、密(mi)封(feng)圈連接螺紋、螺釘(ding)、壓圈松動;

    4、密(mi)封圈連接而(er)被(bei)腐(fu)蝕。

    維護(hu)方法(fa):

    1、密封輾(zhan)(zhan)壓(ya)處泄(xie)漏應注膠粘劑再輾(zhan)(zhan)壓(ya)固(gu)定;

    2、密封圈(quan)應按施焊(han)規范重新(xin)不解之補焊(han)。堆焊(han)處(chu)無法補焊(han)時應清除(chu)原堆焊(han)和加工;

    3、卸下螺釘(ding)、壓圈(quan)清洗,更換損(sun)壞的部件,研磨密(mi)封與連接座密(mi)合面,重新裝配。對(dui)腐蝕損(sun)壞大較大的部件,可(ke)用焊(han)接、粘接等(deng)方(fang)法修復(fu);

    4、密封(feng)圈連接面被腐蝕,可(ke)用研(yan)磨(mo),粘接等方法(fa)修復,無法(fa)修復時用應更(geng)換密封(feng)圈。

    5 關閉件脫(tuo)落產生泄漏(lou)

    原(yuan)因:

    1、操(cao)作(zuo)不良,使(shi)關(guan)閉件卡(ka)死或(huo)超過上死點,連接(jie)處損壞斷裂;

    2、關(guan)閉件連(lian)接不牢固(gu),松勁而脫落;

    3、選用連接(jie)件材質不對,經不起介質的腐蝕和機械的磨損。

    維護方法(fa):

    1、正確操作,關閉閥(fa)門不能用力過大,開啟閥(fa)門不能超(chao)過上死點,閥(fa)門全開后(hou),手輪應(ying)倒轉少許(xu);

    2、關閉件(jian)(jian)與閥(fa)桿連(lian)接應(ying)牢固,螺紋連(lian)接處應(ying)有(you)止退件(jian)(jian);

    3、關閉(bi)件(jian)與(yu)閥桿連接用的(de)(de)緊固(gu)件(jian)應(ying)經受(shou)住介質的(de)(de)腐蝕(shi),并有(you)一(yi)定的(de)(de)機械強度和耐(nai)磨(mo)性能。

 

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