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氣動不銹鋼對夾(法蘭)蝶閥

  • 更新時間:   2021-07-22
  • 產品型號:   ZSHW型
  • 簡單描述
  • 氣動不銹鋼對夾(法蘭)蝶閥,ZSHW型是一種(閥板)繞垂直于通道的固定軸旋轉的閥門,其由活塞式雙作用或單作用(彈簧復位式)氣動執行器和蝶形閥組成,屬旋轉高性能型調節或切斷閥類
詳細介(jie)紹

氣(qi)動(dong)不(bu)銹鋼(gang)對(dui)夾(jia)(法(fa)蘭)蝶(die)閥(fa)


氣動不銹鋼對夾(法蘭)蝶閥,ZSHW型氣動蝶閥是一種(閥板)繞垂直于通道的固定軸旋轉的閥門,其由活塞式雙作用或單作用(彈簧復位式)氣動執行器和蝶形閥組成,屬旋轉高性能型調節或切斷閥類,配用電-氣閥門定位器或電磁閥、空氣過濾減壓器、限位開關(閥位回訊器),可實現對工藝管路中流體介質的比例調節和二位切斷控制,從而達到對流體介質的流量、壓力、溫度、液位等參數的自動化控制。廣泛適用于氣體、濁液體、濃漿液或灰粉、懸浮顆粒類等介質
產品特點



1.操作力矩小,是所有閥類中操作力矩zui小的一種,啟閉迅速,以壓縮空氣為動力,通過活塞齒條,齒輪的機械傳動閥桿,以角行程輸出的扭矩轉動閥板0~90°,就能快速的完成啟閉動作,結構簡單、體積小、重量輕、流阻小、流量系數大,密封性能好。調節范圍大。是自動化控制系統中儀表的執行單元;
2.采用電-氣閥門定位器,以電信號和壓縮空氣為動力,接受控制系統輸入的0-10mA DC或4-20mA DC電流信號,由調節器將壓縮空氣,轉換成氣源壓力信號輸入輸出,改變閥板的旋轉角度(0-90°任意角度),具有較好的調節控制流量等參數。
3.采用電磁換向閥、閥位回訊器,以AC220V或DC24V電源電壓和壓縮空氣作動力,實現對流體介質的快速二位切斷控制。
4.氣動執行機構采用活塞式氣缸及曲臂轉換結構,輸出力矩大,體積精小,采用全密封防水設計防護等級高。氣缸體采用鏡面氣缸,無油潤滑,磨擦系數小、耐腐蝕、具有超強的耐用性及可靠性。所有傳動軸承均采用邊界自潤滑軸承無油潤滑,確保傳動軸不摩損。
 

氣動不銹鋼對(dui)夾(法蘭)蝶閥產品(pin)結構



 

產品名稱

 

作(zuo)用形式

開關型             調節型

連接形(xing)式

法蘭式(shi)      對夾式(shi)      管(guan)螺紋式(shi)

結構形式

三維偏芯型

中線(xian)型(xing)結構

二偏芯型

三維偏芯型(xing)

 

多(duo)層次結(jie)構

 

彈(dan)性座結(jie)構(gou)

閥座密封形式

軟質(zhi)密封(feng)、硬質(zhi)合金密封(feng)

軟質密封

軟質密(mi)封(feng)、硬質合金密(mi)封(feng)



 

(a)。彈性座密封結構
彈性座密封結構,采用偏心蝶板安裝在閥桿上,其邊績為球形、錐形兩種,并與彈性密封圈相配合.密封圈做成L形和U形兩種,與蝶板密封面相吻合。密封副在介質壓力作用下,產生微小的彈性變形,從而實現密封。根據閥門的公稱通經,公稱壓力選擇其結構形式,根據承壓受力設計密封圈壁厚。

 

(b)多層次密封結構
多層次密封結構,采用軟硬多疊層式金屬圈,將多疊層密封圈固定在蝶板上,使其不發生彎曲和移動,并有效避開了介質對疊層密封圈的直接沖刷,閥座密封面采用耐磨性能的硬質合金焊條堆焊,從而提高了蝶閥的使用壽命。并具有金屬硬密封和彈性密封的雙重優點,無論在高溫或低溫情況下,均具有優良的密封性能。采用三維偏芯結構設計,閥座與蝶板幾乎無磨擦,具有越關越緊的密封功能。板構

(C)。中線型結構
中線型結構,由閥體、內襯里層(聚四氟乙烯或橡膠)和(不銹鋼閥板或鍍鉻鋼閥板)、閥軸組成,其介質流線型的結構設計近似于直線,調節性能好,密封結構為居中心線型密封,密封性能可靠達到雙向密封零泄漏,可以任意位置安裝。

 

氣動執行器

 

GT、DA、AW型角行(xing)程氣動執行(xing)機(ji)構是蝶閥的(de)驅動裝(zhuang)置,由活塞式(shi)雙作用(yong)(yong)和單作用(yong)(yong)(彈簧(huang)復位(wei)式(shi))兩種(zhong),由緊(jin)湊的(de)雙(單)活塞齒(chi)輪、齒(chi)條(tiao)式(shi)結構,嚙合精確、傳動平穩(wen)、輸出扭矩大,動作靈(ling)活穩(wen)定(ding)、重量輕(qing)、使用(yong)(yong)壽命長。(單作用(yong)(yong)式(shi)的(de)彈簧(huang)經預壓縮后(hou)安裝(zhuang)、易(yi)安裝(zhuang)、拆卸(xie)、且安全(quan)性(xing)好

GT型氣動執行器DA型氣動執行器AW型氣動執行器

主要技(ji)術(shu)參數和性能指標

 

公稱(cheng)通徑D(mm)

40

50

65

80

100

125

150

200

250

300

350

400

450

500

600

700

公稱壓(ya)力PN(MPa)

0.6、1.0、1.6、2.5

流量(liang)特性

近似等百分比(參見典型(xing)曲線(xian)圖)、直線(xian)特(te)性、快(kuai)開(kai)性

閥(fa)板轉(zhuan)角(度(du))

0°~90°(可調)

允許泄漏量

軟密封(feng): O泄漏(lou) 硬(ying)密封(feng): ≤額定(ding)Cv×0.001%

軟密封: VI微氣泡級,硬密封: ≤額定CV×0.065%

允(yun)許壓差

≤公稱壓力(li)值(zhi)

作用形式

雙作(zuo)用/單作(zuo)用(彈簧復位式)

控制型式(shi)

二(er)位切(qie)斷型(xing)/調節型(xing)

執行(xing)器

型 號(hao)

DA、GTD/GTE系列(lie)(lie)、AW/AWS系列(lie)(lie)、ZSQ系列(lie)(lie)等

氣源壓力

凈化(hua)壓縮空氣(氮氣)0.3-0.7MPa

調(diao)節型(xing)

輸入信號

電流信號: 0~10mA、4~10mA 氣源信號20~100kPa

基本誤差

帶(dai)定位(wei)器≤±1.5%

回 差

帶定(ding)位器≤1.5%

死 區(qu)

帶定位器≤0.6%

可調節比

250:1

切斷型

回訊(xun)電壓

AC220V、AC110V、DC24V、

切斷時間

1-2S

3-5S7-18S20-30S

附件的選用 (根據不同控制和要求可選擇下列附件):
切斷型附件: 單電控電磁閥、雙電控電磁閥、限位開關回訊器。
調節型附件: 電氣定位器、氣動定位器、電氣轉換器。
氣源處理附件: 空氣過濾減壓閥、氣源處理三聯件。
手動機構: 手操機構

主要零件材料及適用溫度、介質

 

偏芯型蝶閥(fa)

公稱通徑mm

DN50-DN800

材(cai)料代號

C(WCB)

P(304)

R(316)

主要零件

閥體

WCB

ZG1Cr18Ni9Ti

ZG1Cr18Ni12Mo2Ti

閥板

WCB或2Cr13

1Cr18Ni9Ti

1Cr18Ni12MoTi

閥桿

2Cr13

1Cr18Ni9Ti

1Cr18Ni12MoTi

閥座密封(feng)

增強聚四氟乙烯 、對位聚苯 、不銹(xiu)鋼(gang)、硬質合金鋼(gang)密封

閥板密封

增強(qiang)聚四氟乙烯(xi) 、對位聚苯 、各種(zhong)橡膠、不銹鋼

填料

聚四氟乙烯 、柔(rou)性石(shi)墨(mo)

適用工況

適用介(jie)質

蒸汽(qi)、水、油品

硝酸堿類腐蝕性介質

醋(cu)酸類(lei)腐蝕(shi)性介質

適用溫度

聚(ju)四氟(fu)乙(yi)烯≤180℃,對位(wei)聚(ju)苯≤300℃,金屬密(mi)封(feng)≤425℃

 

中線型(xing)蝶閥

 

零(ling)件名稱

材料(liao)

閥體

鑄(zhu)鐵、碳鋼(WCB)、不銹鋼(304、316)

蝶板(ban)

灰鑄鐵、鍍(du)鉻(ge)鋼、不(bu)銹(xiu)鋼(304、316)

襯里材料

各種橡膠(jiao)、聚四氟乙(yi)烯(xi)

閥(fa)桿

2Cr13、不銹鋼(gang)(304、316)

填(tian)料

橡膠O型圈(quan)、四氟乙烯V型圈(quan)、柔(rou)性石墨

 

軟(ruan)密封(feng)或襯(chen)里材料選用(yong)和適(shi)用(yong)溫度(du)

 

材料品種

丁(ding)晴橡膠

乙丙橡(xiang)膠(jiao)

聚四氟乙(yi)烯

氟橡膠

天然橡膠(jiao)

氯丁橡膠

英語簡稱(cheng)

NBR

EPDM

PTFE

VITON

NR

CR

型(xing)號代(dai)號

XA或JA

XB或JB

F或XC、

XE或JE

X1

X或J

耐zui高溫度

93℃

150℃

232℃

204℃

85℃

82℃

耐(nai)zui低溫度

-40℃

-40℃

-268℃

-23℃

-20℃

-40℃

適(shi)用工作溫度

-20~+82℃

-40~+125℃

-30~+150℃

-23~+150℃

-20~+85℃

0~+80℃

 

氣動執行(xing)器

 

缸體

端蓋(gai)

活塞、齒條(tiao)

O型密(mi)封圈

軸承墊圈(quan)、導(dao)環

鋁(lv)合金表面陽極化(hua)處理

鋁合金表面噴塑處理

鋁合金

丁睛橡膠=NBR70

塑料

工作環境溫度: -20~+90℃,適(shi)用介質: 壓縮空氣(qi)、氮(dan)氣(qi)等(deng)干(gan)凈、清潔不(bu)含腐蝕性氣(qi)體(ti)。

 

產品應用規范(fan)



蝶閥

設計制造標準

法蘭(lan)尺寸標準

結構長度(du)標準

檢(jian)驗試驗標(biao)準(zhun)

GB/T12238-89

JB/T79-94 HG20592

GB12221-89

GB/T13927-89 JB/T9092-99

MSS-SP-68

ANSI B16.5

ISO5752-13

ZJB16006-90

JIS B2024

JIS B2212~2215

JIS B2002

JIS B2003

 

氣動執行器

執行器與閥門連(lian)接

四個(ge)或八個(ge)螺栓(shuan)孔(kong)符合(he)DIN/ISO5211標準,軸裝配(pei)孔(kong)符合(he)DIN3337標準

執行(xing)器(qi)與控制閥及附(fu)件連接

符合VDI/VDE3845標(biao)準(zhun)或(huo)NAMUR標(biao)準(zhun)


偏芯(xin)型法蘭式(shi)、對夾式(shi)連接尺寸

 

通徑

對夾式(shi)

法(fa)蘭式

H

對夾式(shi)

法蘭式

PN1.0

PN1.6

PN2.5

短L

長L

短L

長(chang)L

H2

A2

B2

H2

A2

B2

D

D1

Z-d

D

D1

Z-d

D

D1

Z-d

40

43

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

50

43

 

108

150

112

625

245

72

625

245

72

165

125

4-18

165

125

4-18

165

125

4-18

65

46

 

112

170

115

625

245

72

625

245

72

185

145

4-18

185

145

4-18

185

145

8-18

80

49

64

114

180

120

645

245

72

645

245

72

200

160

8-18

200

160

8-18

200

160

8-18

100

56

64

127

190

138

675

355

92

675

355

92

220

180

8-18

220

180

8-18

235

190

8-22

125

64

70

140

200

164

715

355

92

715

355

92

250

210

8-18

250

210

8-18

270

220

8-26

150

70

76

140

210

175

800

355

92

800

355

92

285

240

8-22

285

240

8-22

300

250

8-26

200

71

89

152

230

215

850

250

170

850

250

170

340

295

8-22

340

295

12-22

360

310

12-26

250

76

114

165

250

243

925

250

170

925

250

170

395

350

12-22

405

355

12-26

425

370

12-30

300

83

114

178

270

285

1035

450

220

1035

450

220

445

400

12-22

460

410

12-26

485

430

16-30

350

92

127

190

290

320

1070

450

220

1070

450

220

505

460

16-22

520

470

16-26

555

490

16-33

400

102

140

216

310

350

1190

450

220

1190

450

220

565

515

16-26

580

525

16-30

620

550

16-36

450

114

152

222

330

350

1250

650

280

1250

650

280

615

565

20-26

640

585

20-30

670

600

20-36

500

127

152

229

350

380

1290

650

280

1290

650

280

670

620

20-26

715

650

20-33

730

660

20-36

600

154

178

267

390

435

1455

850

380

1455

850

380

780

725

20-30

840

770

20-36

845

770

20-39

700

165

229

292

430

480

1585

850

380

1585

850

380

895

840

24-30

910

840

24-36

960

875

24-42

800

190

241

318

470

530

1700

1250

380

1700

1250

380

1015

950

24-33

1025

950

24-39

1085

990

24-48

900

203

241

330

510

595

1965

1250

380

1965

1250

380

1115

1050

28-33

1125

1050

28-39

1185

1090

28-48

1000

216

300

410

550

650

2015

1250

380

2015

1250

380

1230

1160

28-36

1255

1170

28-42

1320

1210

28-56

 


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